高速干切滾齒機加工效率的方法: 1.刀具的應(yīng)用
涂層技術(shù)在齒輪加工刀具中的應(yīng)用可以顯著提高加工效率。傳統(tǒng)的高速鋼滾刀磨損較快,而現(xiàn)代的TiN、TiCN等涂層技術(shù)可以大大提高滾刀的耐磨性,進而提高切削效率。涂層滾刀的效率隨著滾刀轉(zhuǎn)速的提高而提高,因此,提高滾刀的轉(zhuǎn)速和加大供給量是提高切削效率的有效方法。
此外,可更換刀片組合滾刀在硬齒輪加工中的應(yīng)用也值得關(guān)注。這種刀具可以滿足高速切削的要求,切削效率比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀片提高40%以上。可更換刀片的設(shè)計使得刀具在磨損后可以立即更換,從而保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.高效率齒輪加工機床的應(yīng)用
高效數(shù)控滾齒機的應(yīng)用是提高加工效率的另一個重要途徑。這種機床具有高剛性、高數(shù)控水平和良好的溫度控制能力。其滾刀轉(zhuǎn)速范圍大,可以達到每分鐘300轉(zhuǎn)到每分鐘1600轉(zhuǎn),明顯優(yōu)于普通滾刀轉(zhuǎn)速。此外,數(shù)控成型磨齒輪加工中的應(yīng)用也可以提高加工效率,特別是在磨齒過程中,成形磨齒技術(shù)的發(fā)展使得切削效率提高了一倍。
3.干切削技術(shù)的應(yīng)用
干切削技術(shù)是近年來發(fā)展較快的一種切削方法,特別適用于高速干切滾齒機。干切削不僅可以解決冷卻液帶來的環(huán)境問題,還可以有效提高切削效率并降低生命周期成本。然而,干切削對機床的功能和刀具的要求較高,需要大容量的主電機、全密封的切割區(qū)域以及有效的排屑措施。此外,干切削產(chǎn)生的熱量較大,需要采取有效的熱量控制措施,如使用非接觸式油封和油霧潤滑方法。
4.優(yōu)化加工參數(shù)和工藝
優(yōu)化加工參數(shù)和工藝是提高加工效率的關(guān)鍵。通過合理的設(shè)置切削速度、進給量和切深,可以在保證加工質(zhì)量的前提下更大限度地提高加工效率。此外,采用工藝方法,如車銑復(fù)合中心的應(yīng)用,可以實現(xiàn)齒輪加工中的五軸聯(lián)動,從而提高加工效率和加工質(zhì)量。
5.自動化和智能化技術(shù)的應(yīng)用
自動化和智能化技術(shù)的應(yīng)用也是提高加工效率的重要手段。許多高速干切滾齒機配備了自動上下料裝置和智能監(jiān)測系統(tǒng),可以實現(xiàn)無人值守的連續(xù)生產(chǎn),進一步提高生產(chǎn)效率。